透明水晶不干膠標(biāo)簽最新工藝解剖
中國(guó)是啤酒生產(chǎn)大國(guó)，也是消費(fèi)大國(guó)，2005年中國(guó)已經(jīng)超過(guò)美國(guó)成為世界頭號(hào)生產(chǎn)國(guó)，
2008年中國(guó)的啤酒產(chǎn)銷(xiāo)量超過(guò)4000萬(wàn)升。中國(guó)的三大啤酒生產(chǎn)品牌青島、燕京、華潤(rùn)在中國(guó)
的啤酒業(yè)占據(jù)著主導(dǎo)地位，除此之外，外資公司在中國(guó)市場(chǎng)開(kāi)展大規(guī)模并購(gòu)，加上大大小小
的本土啤酒生產(chǎn)廠家，啤酒行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)可想而知。面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，提升產(chǎn)品形象，樹(shù)
立高端品牌形象，提高消費(fèi)者的品牌粘性已成為廠家擺脫低利潤(rùn)惡性循環(huán)的制勝法寶。
啤酒標(biāo)簽的發(fā)展也經(jīng)歷了從低端到高端的發(fā)展歷程，從塑料套標(biāo)到紙標(biāo)到鍍鋁紙?jiān)俚借D
射鍍鋁紙以及現(xiàn)在的透明水晶不干膠標(biāo)簽，一路走來(lái)，精彩無(wú)限。我國(guó)人均不干膠標(biāo)簽的占
有量遠(yuǎn)低于歐美國(guó)家，據(jù)統(tǒng)計(jì)歐美發(fā)達(dá)國(guó)家的年人均消費(fèi)不干膠標(biāo)簽的面積達(dá)10平方米以上，
而我國(guó)僅是0.3平方米，隨著國(guó)內(nèi)GDP的增加，不干膠標(biāo)簽的市場(chǎng)還有相當(dāng)大的發(fā)展空間。啤
酒水晶不干膠標(biāo)簽作為一種新穎的標(biāo)簽在啤酒行業(yè)的應(yīng)用只是近5年的事，透明水晶不干膠標(biāo)
簽的印刷工藝和技術(shù)發(fā)展迅猛，其中加拿大ETI(億迪)公司的不干膠加工技術(shù)在啤酒不干膠標(biāo)
簽的應(yīng)用可謂顛覆了整個(gè)行業(yè)的游戲規(guī)則。
現(xiàn)將采用ETI設(shè)備及技術(shù)生產(chǎn)啤酒不干膠標(biāo)簽的工藝與傳統(tǒng)不干膠印刷加工工藝相比較，
相信大家更能體會(huì)出其中的革命性突破。
傳統(tǒng)工藝：首先由不干膠材料生產(chǎn)廠商涂硅、上膠、復(fù)合等做成不干膠材料，而后我們
的印刷廠從不干膠材料廠商購(gòu)買(mǎi)不干膠材料，在不干膠材料上做印刷及其他的后加工工作。
我們?cè)賮?lái)看看采用ETI設(shè)備生產(chǎn)不干膠標(biāo)簽的工藝：
印刷廠商不必再購(gòu)買(mǎi)不干膠材料，直接購(gòu)買(mǎi)面材和底紙，在任何形式的卷筒紙印刷機(jī)上
先預(yù)印好面材（里印或表印），收料成卷。然后在ETI COHESIO涂硅、上膠一體機(jī)上開(kāi)卷，在
線涂硅、上膠、復(fù)合、模切做成成品標(biāo)簽。大家都知道如果從市場(chǎng)上購(gòu)買(mǎi)透明的不干膠材料
（面材：50micron BOPP底紙：36micron PET）價(jià)格在6元平米左右，而使用ETI Cohesio涂
布機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的不干膠材料成本低于2.5元平米，僅材料的節(jié)省就達(dá)到58%左右。
別忘了，使用ETI的工藝，面材可以里印，這樣不必腹膜或上光油，而且印刷面夾在膠水
和薄膜層之間，不會(huì)刮傷印刷面，這又是一次節(jié)省和工藝革新。使用ETI工藝，先印刷再涂硅、
上膠，印刷浪費(fèi)僅僅是面材而不是整個(gè)不干膠材料，這樣既美觀又經(jīng)濟(jì)。經(jīng)過(guò)計(jì)算和實(shí)際生
產(chǎn)的檢驗(yàn)，采用ETI技術(shù)及工藝生產(chǎn)啤酒不干膠標(biāo)簽，其綜合成本比起從不干膠材料廠購(gòu)買(mǎi)材
料后再印刷標(biāo)簽降低近70%。
啤酒水晶不干膠標(biāo)簽的用量很大，價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)激烈，采用傳統(tǒng)方式生產(chǎn)啤酒不干膠標(biāo)簽廠家
的利潤(rùn)一般在5%-10%左右，有時(shí)質(zhì)量控制不好反而會(huì)虧本，而ETI的客戶的平均利潤(rùn)在40-50%
左右。