不干膠印刷的原理和過程
不干膠印刷一般來說就是將標簽，廣告版面圖案和商標印在專用的復(fù)合紙上，復(fù)合紙一般
選用質(zhì)量比較好的面紙（背面）涂上不干膠水后，粘合在表面的底紙上。使用時，只要把底紙
揭下，就可把印有圖文的不干膠紙，直接粘貼于商品或其它物體上。由于不干膠印刷品具有揭
撕方便、粘性強、使用靈活、適應(yīng)性廣、便于連續(xù)多次粘貼等優(yōu)點，廣泛用于社會經(jīng)濟生活中，
市場前景十分廣闊。
當前， 不干膠印刷有采用膠印和凸印兩種工藝，機器結(jié)構(gòu)分圓壓圓、圓壓平和平壓平三種
壓印形式。印刷版面較大的如廣告等類產(chǎn)品，采用圓壓圓或圓壓平的膠印機、凸印機印刷，產(chǎn)
品質(zhì)量和印刷效率能獲得比較滿意的效果。而小幅面的多拼版結(jié)構(gòu)并且需模切、 燙金的商標、
標簽產(chǎn)品，最適合于采用不干膠商標印刷機印刷。該類機有膠、凸兩種印刷機的勻墨與印刷機
構(gòu)匯集一機的特點，采用卷筒式不干膠紙，可一次完成多色印刷、燙箔、覆膜、模切、收卷邊
角料和分切等工藝。該機可使用金屬版和 樹脂版印刷，由于采用積木式結(jié)構(gòu)，可根據(jù)印件特點，
靈活方便地增減某功能部件。該機的輸紙結(jié)構(gòu)和收紙結(jié)構(gòu)與苯胺印刷機基本相似，所不同的是，
在整個行進過程中增設(shè)了可控制紙張步進印刷的機構(gòu)。該機構(gòu)要求有嚴格的時間控制和定位控制，
否則就會影響套印的準確。
卷筒紙不干膠印刷時紙張的走向與一般印刷方法不同，它是以軸向跳格移動實現(xiàn)套印的。即
在印版滾筒上同時裝上三套印版，當不干膠紙在壓印平臺上每跳移一次，印版滾筒沿水平方向作
往復(fù)旋轉(zhuǎn)一次，就實現(xiàn)印刷一次色。印刷三色套印的標簽，不干膠紙必須在平臺上移動三次，才
能完成整版的套印工作。這種印刷結(jié)構(gòu)的優(yōu)點，在于簡化了設(shè)備的構(gòu)造，縮小了機器的體積，但
由于印刷行程較短，印品不易干燥，不利于完成大面積的濕壓濕疊印，而較適合于小面積疊印或
套印。從壓印結(jié)構(gòu)形式來看，圓壓平不干膠機印刷質(zhì)量要比平壓平型機好，特別是在印刷實地版
面方面，可達到墨層均勻而又厚實的良好效果。而平壓平結(jié)構(gòu)的不干膠機，印刷大面積實地版容
易使版面（印品）呈現(xiàn)“油花”狀墨層，印刷質(zhì)量不盡如人意，只適合于小版面印刷。
完成印刷后的不干膠產(chǎn)品，還可以聯(lián)機進行燙金、 覆膜以及模切、分切工序。聯(lián)機同時作業(yè)
的不干膠產(chǎn)品，版面設(shè)計時要充分考慮到設(shè)備特點，盡系避免大面積實地版面疊印，使印刷、燙
金、覆膜能獲得較好的效果。
燙箔是不干膠產(chǎn)品占領(lǐng)市場優(yōu)勢必不可少的一道工藝。銅版不干膠、塑料薄膜不干膠產(chǎn)品在
版面上適當采用電化鋁加以裝飾，將大大提高商品的附加值。但是，如果工藝不當，薄膜不干膠
電化鋁燙印出現(xiàn)如版面發(fā)花、鋁箔附著不牢、版面邊沿毛刺等問題，將嚴重影響產(chǎn)品的市場形象。
所以，底色油墨不可印得過于厚實，工藝上應(yīng)盡量做到深墨薄印，也就是說要把油墨色相調(diào)深些，
使印刷墨層相應(yīng)薄些就能達到原稿要求，并有利于鋁箔的牢固附著，同時也不至于產(chǎn)生拉脫底色墨
的燙印弊病。為了使燙箔版面清晰，鋅版要腐蝕得適當深一些，使燙印版面和空白部位形成一定量
的高度差，以免出現(xiàn)起眼。由于燙箔壓力相應(yīng)比印刷壓力要大些，為避免包襯受壓變形引致電化鋁
版面邊緣毛刺產(chǎn)生，包墊（襯墊）應(yīng)采用中硬性材料，其變形系數(shù)小、平整度好，保證燙印效果，
使成批產(chǎn)品質(zhì)量一致。另外，如果燙印效果不良，出現(xiàn)燙印不上、發(fā)花、附著不牢等質(zhì)量缺陷時，
工藝操作措施上無法克服上述情況的，可考慮更換質(zhì)量檔次較好的燙金箔，以改善燙印效果。
只要我們正確掌握、認識不干膠印刷工藝原理和過程，而且綜合考慮會影響質(zhì)量的各種情況和
原因，針對性的采取相應(yīng)的技術(shù)措施，就可以印出產(chǎn)品質(zhì)量為市場所歡迎的各種不干膠印刷品。