如何控制不干膠印刷成本？
如何控制不干膠印刷成本？首先要采取合理的印刷方式，科學的管理，嚴格把關。
合理選擇印刷方式
面對各具特色的印刷方式，為了減少設備調(diào)試時間，提高生產(chǎn)效率，并在一定程度上提高
產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足客戶的需求，標簽印刷廠家常根據(jù)不同檔次和不同批量的活件，將產(chǎn)品歸類
后再選用不同的印刷方式進行印刷。
目前我國的標簽印刷以凸印、膠印和絲網(wǎng)印刷為主，而歐美等發(fā)達國家主要采用柔性版印
刷方式。隨著國內(nèi)制版水平的不斷提高和價格的不斷降低，柔性版印刷的綜合成本將大幅度降
低，其低投入、高產(chǎn)出的特點將吸引越來越多的標簽生產(chǎn)廠家。從長遠來看，柔性版印刷將是
包裝印刷尤其是標簽印刷的首選。在標簽印制領域，組合印刷越來越被看好，原因之一就是它
能一次完成印刷及后加工，不但提高了生產(chǎn)效率，而且大幅度降低了標簽印制成本。
此外，當印刷方式選定以后，如果調(diào)機方法得當，也可以減少印刷材料浪費及機器等的損
耗。例如，印刷高檔標簽時，先用普通的，價格較便宜的特光紙調(diào)試機器，然后再換上較好的
材料進行印刷；調(diào)試機器時以中速開機，調(diào)試好再加快機器速度；校印版壓力的同時校套色，
這兩步完成之后再校顏色等。
印后模切 注意細節(jié)
在采用脫機模切時，經(jīng)常出現(xiàn)模切不準現(xiàn)象，甚至可能造成大量的標簽報廢，并且還必須
停機調(diào)試。若檢驗員掌握不好模切標準，也會加大印制成本。
另外，在一些不干膠標簽(尤其是一些小面積標簽)的印刷中，標簽在模切、排廢加工時常
常出現(xiàn)廢料粘連現(xiàn)象，這也是造成印刷材料浪費的主要原因之一。建議可采取如下方法解決。
1．設計標簽時可適當增加標簽的面積，且標簽形狀不要過于復雜，采用合理的排列方式。
2．適當降低不干膠材料儲存車間以及印刷車間的溫度，防止不干膠材料面紙上黏合劑黏
度的下降。
3．更換使用時間較長、刀刃發(fā)鈍的模切刀片，或者在模切版與刀刃之間粘連海綿片，也可
以重新制作模切版。
4．通過下墊模切底板的方法，調(diào)整模切版的壓力，使模切版的壓力均勻，模切壓痕的深淺
一致。
5．提高模切排廢的速度。
科學管理 嚴格把關
為了降低標簽印制成本，除了在各個工藝環(huán)節(jié)上多下工夫外，還應積極推行規(guī)范化、數(shù)字
化的管理。國內(nèi)的標簽印刷企業(yè)在引進新設備、新工藝、新技術的同時，更應樹立新的管理理
念，建立新的管理體制，以科學、規(guī)范的管理全面提高標簽生產(chǎn)的質(zhì)量，降低成本。在這一方
面，天津琳得科實業(yè)有限公司為我們提供了很好的范例。圖1為該公司目前的管理模式示意。據(jù)
相關負責人介紹，這種管理模式在降低生產(chǎn)成本方面起到了很大的作用，尤其是對新產(chǎn)品的管
理有很好的效果。
確定產(chǎn)品要求
評審產(chǎn)品要求
生產(chǎn)準備
制定生產(chǎn)計劃
產(chǎn)品生產(chǎn)實施
成品檢驗
產(chǎn)品交付
總之，一個科學的管理模式可以將標簽生產(chǎn)的各個工藝步驟有機地結(jié)合起來，實現(xiàn)對生產(chǎn)過
程的整體控制。